一、真空熱壓燒結爐的分類

真空熱壓燒結爐根據使用環(huán)境可分類如下：

1、 大氣熱壓燒結爐：主要有氧熱壓燒結，在大氣環(huán)境下熱壓燒結；

2、 氣氛熱壓燒結爐：通過氣氛保護或起化學反應來熱壓燒結；

3、 真空熱壓燒結爐：通過一定的高真空環(huán)境來熱壓燒結，所燒結的材料厭氧或與氧氣會起化學反應，一定要通過真空環(huán)境下來熱壓燒結。

真空熱壓燒結爐根據溫度可分類如下：

1、常溫~800℃：溫度在800℃以下的爐子，加熱器常采用鐵鉻鋁、鎳鉻絲等作為加熱元件，保溫材料常采用高溫硅酸鋁保溫氈。

2、常溫~1600℃：溫度在1000℃~1600℃常采用金屬鉬、硅鉬棒、硅碳棒，石墨棒等作為加熱元件，保溫材料常采用復合碳氈、莫來石氈，石墨氈等。

3、常溫~2400℃：溫度在1600℃~2400℃常采用石墨管，金屬鎢等作為加熱元件或采用感應加熱方式，保溫材料常用石墨氈等。

二、真空熱壓燒結爐的組成（電阻式加熱）

真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、真空氣氛系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、保障保護系統(tǒng)等組成。

熱壓燒結爐具有工作溫度高、真空度高、結合壓力大、冷卻條件好等優(yōu)點，整個爐體除發(fā)熱體和保溫部分外，其余各部位均可快速冷卻，保障性能耗。要滿足以上特點，對結構設計和制造精度都有較高的要求，下面我們來了解下它的結構特點：

（1）爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結構，分內外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因為熱壓裝置產生的力要由爐體承受，爐體一定要具有很高的強度和足夠的剛度，在外力和高溫下不會產生變形。爐底動態(tài)密封裝置固定在爐體的中間線上，與法蘭盤一定要垂直，保證下頂桿沿直線運動。動態(tài)密封裝置有良好的冷卻系統(tǒng)，以延長密封件的使用壽命。

（2）爐門由爐封頭及法蘭、舉起油缸和上壓頭組成。爐門為雙層結構，為承受下頂桿傳遞的壓力，一定要具有足夠的強度和剛度。上壓頭的下端工作時處于高溫區(qū)，一定要強制冷卻。

（3）保溫系統(tǒng)由隔熱層、反射層、保溫層等組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射層主要抵御由發(fā)熱元件產生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體。

（4）壓力系統(tǒng)由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅動爐蓋上下運動，二是驅動熱壓油缸運動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運行時，可根據設定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。油缸運動的速度調節(jié)范圍為50~300mm/min。熱壓油缸在有載工作時一定要具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動。制備高質量的產品，熱壓油缸的運動質量是重要的條件之一。

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