真空熔鑄爐的故障現(xiàn)象及處理方法：       

1、真空度低：泵油污染、過少或過稀，清洗真空泵，更換新真空泵油。       

2、抽氣時(shí)間太短：延長抽氣時(shí)間。       

3、抽氣過濾器堵塞：清洗或更換排氣過濾器。       

4、有漏氣處：抽空后關(guān)閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。       

5、噪音大：真空泵聯(lián)軸器磨損或破裂，更換。       

6、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。       

7、真空爐 噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可。      8、旋片磨損：更換旋片。       

9、真空泵漏油：回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗(詳見說明書)。       

10、油窗松動：放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。       

11、真空爐油煙大：抽氣過濾器堵塞或污染，清洗或更換排氣過濾器。       

12、泵油污染：更換新油。       

13、回油閥堵塞：清洗回油閥(詳見說明書)。       

14、不加熱：加熱條燒斷，更換加熱條。       

15、加熱時(shí)間繼電器燒壞(開機(jī)即兩燈同時(shí)亮，OMRON燈顏色為黃色)：更換時(shí)間繼電器。       

16、加熱線燒斷：更換加熱線，并安裝牢固。控制加熱溫度波段開關(guān)接觸不良：修復(fù)或更換?？刂萍訜岬慕涣鹘佑|器不復(fù)位：修復(fù)(用氣流吹去異物)或更換。  

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